不停产改造中，隔离墙是保护生产区不受施工污染的唯一屏障。隔离墙做得好，施工区的粉尘不会跑到生产区；做得差，粉尘穿过缝隙扩散，正在运行的产线可能因此报废一批产品。
隔离墙的材料选择
| 材料 | 密封性 | 搭建速度 | 可重复使用 | 成本 |
|---|---|---|---|---|
| 防尘帘（PVC帘） | 低 | 快（半天） | 是 | 低（500-2000元） |
| 防火布+框架 | 中 | 中（1天） | 是 | 中（2000-5000元） |
| 临时彩钢板 | 高 | 慢（2-3天） | 是 | 高（5000-15000元） |
表里的成本是市场经验区间，随材料和租赁行情波动，仅用于量级判断。
紧邻ISO 7以上洁净室的改造必须用彩钢板隔离墙——防尘帘的底部和顶部都有缝隙，密封不住。彩钢板可以做到顶部、底部和侧面全密封。判断方法很简单：看隔离墙两侧需要维持的洁净等级差。相邻的是一般区（ISO 8或更低），防火布加框架够用；相邻的是万级以上洁净室，粉尘一旦进去就是批次性问题，必须用彩钢板。如果在广州这类高温高湿地区施工，隔离墙还要考虑结露问题——做法是加保温层，具体见广州不停产改造的气候应对。
负压是关键
光有隔离墙不够——还要在施工区做负压。
原理：在施工区装排风扇向外排风→施工区气压低于生产区→空气从生产区向施工区流动→粉尘不会反向跑到生产区。
| 负压参数 | 建议值 |
|---|---|
| 施工区相对生产区 | -5Pa以上 |
| 排风量 | 施工区面积×5-10次/h换气 |
| 排风口位置 | 远离隔离墙（减少穿透风险） |
这几条都是经验建议值，不是规范强制值——施工负压没有国家标准，行业里按”能稳定压住粉尘”这个目标反推。如果现场没有微压差计，最低成本的做法是点一根烟或一缕示踪气体放在隔离墙施工侧：烟往施工区里走，说明压住了；烟往生产区飘，说明负压不够或隔离墙有洞，先堵漏再加排风量。
排风一定要接到室外——不能排在车间里面，否则粉尘还是在室内循环。排风管穿过围护结构的地方本身也是漏点，穿墙处要打密封胶。
隔离墙的密封处理
| 位置 | 密封方法 |
|---|---|
| 底部和地面 | 用密封胶或泡沫条填缝 |
| 顶部和天花 | 用密封胶或防尘布搭接 |
| 侧面和墙体 | 紧贴墙面+密封胶 |
| 施工进出口 | 做双层帘门（类似气锁） |
密封处理里最常返工的是底部——地面不平，彩钢板底部和地面之间有一条连续缝隙，扫把一碰就开。建议底部用压条加密封胶双道处理，而不是只靠打胶。进出通道做成”双层帘门”的形式，两层帘子之间留一段缓冲空间，人员和物料经过时两层帘子不会同时打开，这是小成本防大事故的节点。
什么时候拆隔离墙
不是施工完了就拆——要等施工区彻底清洁、空调运行稳定、粒子检测合格后才能拆。提前拆隔离墙，施工残留的粉尘可能在拆除过程中扬起，污染生产区。
正确的拆除流程：
- 施工区彻底保洁（至少2遍）
- 施工区空调运行24小时
- 检测施工区粒子浓度合格
- 关闭负压排风
- 缓慢拆除隔离墙（不能暴力拆）
- 拆除后再检测一次生产区
第3步”检测合格”要有个判定口径，否则又是各说各话。建议按改造后目标等级的静态限值判定——比如目标是万级（ISO 7），≥0.5μm 粒子限值是 352000 pc/m³（GB 50073-2013 / ISO 14644-1），检测方法按 GB 50591-2010 的竣工验收口径执行。第6步很多人嫌麻烦省略掉，但拆除动作本身会扬尘，这一步是确认拆除没有把粉尘带进生产区的最后把关。
施工期间的人员物料进出管控清单
隔离墙和负压解决的是”空气和粉尘”的问题，人和物料怎么进出是另一个维度。建议把这份清单直接写进改造方案：
- 施工人员从指定通道进出，不走生产区物流通道
- 物料拆包在缓冲间进行，外包装不带入生产区一侧
- 工具、设备进施工区前清洁，精密仪器加防尘罩
- 每天收工前清扫施工区并检查负压排风运行状态
- 生产区一侧每日巡检：地面、门把手、传递窗周边有无施工粉尘痕迹
- 发现粉尘痕迹立即停工查漏，查到漏点整改后复工
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