化妆品直接接触人体皮肤和黏膜，微生物超标不仅导致产品变质、消费者投诉，更可能引发行政处罚和品牌信任危机。2021 年《化妆品生产质量管理规范》正式实施后，国家药监局对化妆品生产环境的监管力度大幅提升。无论是普通化妆品还是特殊化妆品，生产车间都必须满足相应的洁净度要求。核心挑战：· 配料间交叉污染：不同原料（粉体/液体/油脂）在同一空间操作，极易产生交叉污染· 灌装环节微生物控制：灌装是产品暴露面积最大的工序，是微生物侵入的高风险窗口· 内包材洁净存储：瓶盖、泵头等内包材如果存放环境不达标，前端所有洁净措施前功尽弃· GMPC/ISO 22716 认证：出口品牌和头部代工厂必须通过国际认证，车间设计必须从源头对标
获取化妆品车间方案| 功能分区 | 洁净等级 | 温度控制 | 相对湿度 | 换气次数 | 压差 |
|---|---|---|---|---|---|
| 灌装间 | 十万级（ISO 8） | 22-26°C | 45-65% | ≥20 次/h | +10Pa |
| 配料间 | 十万级（ISO 8） | 22-26°C | 45-65% | ≥20 次/h | +10Pa |
| 内包材暂存间 | 十万级（ISO 8） | 22-26°C | 45-65% | ≥15 次/h | +5Pa |
| 半成品存储区 | 三十万级 | 22-28°C | ≤70% | ≥12 次/h | +5Pa |
| 微生物检测室 | 万级背景+百级操作 | 20-25°C | 45-65% | ≥25 次/h | +10Pa |
| 人员/物料缓冲 | 三十万级 | — | — | ≥10 次/h | 过渡压差 |
方案对标 GMPC 和 ISO 22716 标准，从人流物流动线、压差梯度到清洁消毒制度，全部在设计阶段落实，确保一次通过认证审核。
配料间按原料类型（粉体/液体/油脂）独立分区，通过气锁缓冲和压差梯度隔离，杜绝不同产品线之间的交叉污染。
灌装间采用局部百级层流罩覆盖灌装工位，背景环境维持十万级，确保产品暴露环节的微生物控制达到最高标准。
针对 OEM/ODM 代工模式设计灵活的换产清洁流程，清场验证时间缩短 40%，提高产线利用率。
一间合格的化妆品 GMP 车间，是多个子系统协同工作的结果：洁净围护系统：采用食品级彩钢板（岩棉/玻镁芯材），圆弧角收边，无积尘死角，墙面耐擦洗、耐消毒剂腐蚀。暖通净化系统：组合式空调机组 + HEPA 高效过滤，正压送风维持洁净度，新风比按人员密度和工艺产热精准计算。纯化水系统：配料用水需符合《化妆品安全技术规范》要求，提供 RO 反渗透 + EDI 纯化水站设计。排水与废水预处理：含表活剂废水需经油水分离和 pH 调节后达标排放，车间地面设防腐地漏。自控与监测：温湿度、压差、尘埃粒子在线监测，数据自动记录存储，满足 GMPC 审计的数据追溯要求。
获取系统方案详情取决于具体工序。灌装间和配料间建议做到十万级（ISO 8），这是大多数 GMPC 审核和国内法规的基本要求。外包装、仓储等辅助区域三十万级即可。如果只做面膜浸泡灌装这类高暴露工序，建议灌装工位加局部百级层流罩。合理分区，既合规又省钱。
OEM 代工厂的核心需求是快速换产和防交叉污染。我们的设计方案：① 配料间按原料性质分区（粉体/液体/油脂），而非按产品分区，这样换产时只需清洁局部；② 灌装线之间用物理隔断或气锁分隔；③ 清场验证采用标准化 SOP，配合擦拭取样检测，缩短换产清场时间。
GMPC 认证审核三大重点：硬件设施（车间环境、设备状态）、文件体系（SOP、批记录、验证报告）、人员培训记录。我们在工程交付时同步提供：车间洁净度检测报告、HVAC 系统验证文件、设备 IQ/OQ 记录，这些直接支撑认证审核的硬件验证部分。文件体系和人员培训部分可协助指导。
十万级化妆品 GMP 车间（含净化装修、暖通系统、自控监测，不含生产设备和纯化水站）通常在 1200-2500 元/㎡。如果加上纯化水系统，增加约 300-600 元/㎡。面积越大单价越低。我们提供清单式明细报价，每一项材料和人工都列清楚，零隐形增项。
品质始于车间，合规从设计开始
森培环境为化妆品品牌商和 OEM 代工厂提供 GMPC/ISO 22716 合规的洁净车间设计与施工，从配料到灌装全链路微生物防控，助力产品品质与品牌信任。
或致电 135-3318-9908 与工程师直接沟通
13533189908
