专注模块化快装、GMP合规与高精密环境控制,交付全生命周期解决方案。
采用工业铝型材框架与防静电垂帘/亚克力板,模块化拼装结构。支持 ISO 6-8 级(千级至十万级)洁净度配置,FFU 满布率可调,具备可拆卸移机与重复利用特性。
依据 ISO 14644 标准设计,严格控制 0.3μm/0.5μm 悬浮粒子浓度。配置防静电(ESD)地面与接地系统,集成 MAU+AHU 空调系统实现温度 ±1℃、湿度 ±5% 的精密控制。
严格遵循中国新版 GMP 及 FDA/EU-GMP 无菌附录要求。采用不产尘彩钢板围护与弧形角处理,配置 RABS 隔离系统接口,提供完整的 DQ/IQ/OQ/PQ 验证文件支持。
依据 GB 50333《医院洁净手术部建筑技术规范》建设。采用 I-III 级层流送风天花,控制沉降菌浓度与气流流型,配置医用气体终端与隔离变压供电系统。
依据 ISO 22716 及 GB 14881 标准设计。实施人流、物流、水流、气流的分区物理隔离,配置臭氧/紫外线杀菌系统,严格控制车间内微生物限度与正压梯度。
针对锂电与材料化学特性,配置转轮除湿机组,控制车间露点温度至 -40℃~-70℃。采用阻燃岩棉板材与抗腐蚀风管系统,防止电解液腐蚀与 NMP 废气积聚。
依据临床基因扩增实验室规范,设置试剂准备、样本制备、扩增分析独立物理分区。通过压差控制系统建立严格的气流压力梯度(+Pa / -Pa),防止气溶胶污染。
依据 GB 50346 生物安全实验室规范建设。配置全新风直流空调与 BIBO(原位袋进袋出)高效排风过滤装置,维持实验室恒定负压,确保病原体物理隔离。
设置万级背景下的局部百级洁净区。配置层流罩、超净工作台及双扉互锁传递窗,集成紫外线延时灭菌控制系统,满足微生物限度检测环境要求。
针对有机合成与酸碱分析环境,配置耐腐蚀 PP/全钢通风柜。集成 VAV 变风量控制系统与废气洗涤塔,依据 EN 14175 标准控制面风速,确保有害气体有效捕集。
依据 GB 14925 实验动物环境设施国标建设。采用屏障系统(Barrier System),精确控制氨气浓度、换气次数(10-20次/h)及昼夜光照周期,配置 IVC 独立送风笼架接口。
采用高精度恒温恒湿机组与微孔送风技术。实现温度波动范围 ≤±0.5℃,相对湿度波动 ≤±2%RH,满足 JJF 1032 计量校准及精密材料力学测试环境标准。
(1对1专家咨询)
(图纸与选型)
(自有工厂预制)
(调试与验证)
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洁净棚搬迁失败案例,如何正确拆装搬运洁净棚精密电子企业搬迁千级洁净棚失败案例警示:因误解“可移动”为“可随意搬运”,未做防护导致FFU滤纸断裂、围帘变形,洁净度严重超标。教训表明,洁净棚搬迁需视为微型净化工程,关注系统重构与完整性,而非简单物理位移。对“可移动”的理解应限于模块化可重复拆装,忽视脆弱环节(如FFU滤芯)防护将导致性能丧失和巨大损失
无尘车间铝型材选型指南,铝合金地槽、净化铝材怎么选?GMP无尘车间投入使用三个月后,靠近货淋室的彩钢板墙角出现反复积灰问题。经排查,根源在于连接彩钢板与地面的铝合金地槽型材截面强度不足,长期震动致形变产生微观裂缝,导致密封胶失效。此案例凸显了无尘车间专用净化铝型材的重要性。这些铝材不仅是结构支撑,更需满足防尘、密封、易清洁等功能,其选型与精准应用直接影响围护
洁净棚安全使用指南:如何维持稳定运行与预防污染森培环境GMP改造项目中发现,洁净棚稳定性差异源于使用环节问题,而非设备本身。其安全效能依赖严谨的使用规程,需维持围护结构、气流、压差及人员操作的动态平衡。安全使用始于系统状态确认,包括温湿度(20℃±2℃、40%-60%)和压差正常化,因温湿度影响FFU负荷与过滤器寿命。忽视这些环节将导致洁净环境失效。
洁净棚风阀价格多少?几十到几千元差异原因解析随着精密制造等行业发展,企业对洁净棚风阀成本的关注,实则反映了对经济高效洁净环境的深层需求。风阀价格差异巨大,从几十元到数千元不等,取决于其在净化系统中的角色、工况及工程逻辑。理解风阀价格需跳出单一零件视角,将其置于洁净气流组织控制系统整体中。风阀作为高效送风口或FFU的关键部分,影响气流分布、风速均匀度、洁净度及能耗。其选型与
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