锂电池的核心材料（正极/负极/电解液/隔膜）对水分极其敏感。水分含量超标会导致电解液分解产气、电池鼓包、容量衰减甚至热失控——这是锂电生产中最严重的质量和安全问题。锂电车间的环境控制不同于其他行业：· 核心不是"洁净度"而是"露点控制"——干燥房露点需达到-40°C甚至-60°C以下· 面积大——一条产线动辄数千平方米，空调能耗巨大· NMP废气——涂布工序使用NMP溶剂，废气必须回收处理· 粉尘控制——正极材料（三元/磷酸铁锂）粉尘需要防爆除尘
获取方案| 工序 | 洁净等级 | 露点 | 温度 | 特殊要求 |
|---|---|---|---|---|
| 涂布 | 十万级 | -40°C以下 | 23±2°C | NMP废气回收 |
| 辊压/分切 | 十万级 | -30°C以下 | 23±2°C | 粉尘控制 |
| 叠片/卷绕 | 万级 | -40°C以下 | 23±1°C | 静电防护 |
| 注液 | 万级 | -40°C~-60°C | 23±1°C | 超低露点干燥房 |
| 化成/分容 | 十万级 | -20°C以下 | 25±2°C | 设备散热大 |
| 包装 | 十万级 | 常规 | 23±2°C | - |
转轮除湿机组实现-40°C~-60°C露点控制，在线露点仪实时监测，确保电解液注液环节水分达标。
涂布工序NMP废气经冷凝回收系统处理，回收率≥95%，既环保达标又降低原料成本。
锂电车间面积大、能耗高，采用热回收+变频控制+分区送风策略，空调运行成本降低20%-30%。
正极材料粉尘车间采用防爆除尘器+防爆风机，配合粉尘浓度监测和联锁控制，满足粉尘防爆要求。
除湿系统：双转轮串联除湿机组+冷冻除湿预处理，在-40°C露点下维持稳定运行。转轮再生采用天然气或蒸汽加热，能效比优于纯电加热方案。NMP回收系统：活性炭吸附+蒸汽脱附+冷凝回收，NMP回收纯度≥99.5%，回收率≥95%。回收的NMP可直接回用于生产。洁净空调：由于面积大，采用"MAU新风处理+RCU循环+FFU终端"三级架构，分区温控，避免整区域统一控温的能源浪费。电气系统：粉尘区域防爆设计，全线防静电地坪和接地系统，MES系统接口预留。
了解详情-40°C露点是大部分锂电工序（涂布/辊压/叠片）的基本要求，-60°C露点主要用于电解液注液工序。从设备角度，-60°C需要双转轮串联+更大的再生能耗，设备投资比-40°C高约40%-60%。建议按工序分区控制，只在注液间做-60°C，其他区域-40°C即可。
不行。NMP属于有毒有害物质，直接排放违反大气污染物排放标准。而且NMP价格约1.5-2万元/吨，回收系统的投资回报期通常只有1-2年，经济效益非常明显。
一条涂布+辊压+叠片产线的洁净区域通常3000-10000㎡。十万级+露点-40°C的干燥房通常在2000-4000元/㎡，万级+露点-40°C约3000-5500元/㎡，注液间（-60°C）约5000-8000元/㎡。面积越大单位造价越低。
大面积锂电车间（5000㎡以上）通常90-120天，含除湿系统调试和露点验证。我们可以配合产线进场时间倒排工期，分区交付，确保不影响设备安装进度。
精准控湿，为锂电产线筑牢环境屏障
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