精细化工生产涉及大量易燃易爆、有毒有害的原料和溶剂，车间设计必须将安全防爆放在第一位，洁净度控制放在第二位。核心设计挑战：· 防爆要求：使用甲苯/乙醇/丙酮等有机溶剂的区域，电气设备必须选用防爆型，通风系统必须防爆设计· 耐腐蚀：酸碱蒸汽对普通彩钢板腐蚀极快，围护和风管材料必须耐腐蚀· 废气处理：VOCs和酸碱废气必须经处理达标后排放· 洁净控制：部分精细化工（如电子级化学品）同时要求万级-十万级洁净度
获取方案| 功能区 | 洁净等级 | 防爆等级 | 通风换气 | 废气处理 |
|---|---|---|---|---|
| 合成反应区 | 十万级 | Zone 1/2 | ≥15次/h(防爆风机) | 活性炭+喷淋塔 |
| 精馏纯化区 | 十万级 | Zone 1 | ≥20次/h | 冷凝回收+活性炭 |
| 灌装包装区 | 十万级-万级 | Zone 2 | ≥20次/h | 活性炭吸附 |
| 原料仓储区 | 三十万级 | Zone 2 | ≥8次/h | 通风排放 |
| 检测实验室 | 万级 | 一般区域 | ≥15次/h | - |
防爆电气选型、可燃气体探测+联动排风、防静电地坪和设备接地，全面满足GB 50058防爆要求。
PP板/玻璃钢(FRP)风管替代镀锌钢管，不锈钢/PP彩钢板围护，耐酸碱蒸汽长期腐蚀。
VOCs废气经活性炭/RTO处理，酸碱废气经PP喷淋塔中和，排放浓度优于GB 16297标准。
可燃气体浓度超限自动启动事故排风+切断非防爆电源+声光报警，多重安全联锁保障。
暖通系统：防爆轴流风机+防爆组合式空调机组，风管采用PP/FRP材质耐腐蚀，新风量按稀释可燃气体浓度计算（维持在LEL 25%以下）。电气系统：爆炸危险区域所有电气设备选用相应等级防爆型（ExdIIBT4等），照明采用防爆灯具，接地电阻≤4Ω。废气处理：根据废气成分定制处理工艺——有机废气采用活性炭吸附或RTO蓄热焚烧，酸碱废气采用PP喷淋中和，混合废气多级组合处理。给排水：耐腐蚀PP管路，车间地面设防腐蚀截流沟和事故收集池，防止化学品泄漏污染。
了解详情乙醇的闪点约13°C，属于甲类易燃液体，使用和储存区域必须按照GB 50058进行爆炸危险区域划分并采用防爆电气设备。这不是"建议"而是强制要求，消防验收和安全生产许可证审查都会检查。
可以。防爆和洁净不矛盾，但需要专业设计。核心是：空调机组选用防爆型，FFU选用防爆电机，照明用防爆净化灯具，地坪用防静电+耐腐蚀材质。成本比普通洁净车间高约30%-50%。
涉及VOCs和酸碱废气排放的化工车间必须办理环评。我们在方案设计阶段就同步规划废气处理工艺，确保处理后排放浓度满足GB 16297和地方标准，协助您编制环评所需的技术资料。
化工洁净车间因防爆设备和耐腐蚀材料的使用，造价高于普通洁净车间。十万级防爆车间通常在2500-5000元/㎡。建设周期1000㎡约60-75天，含废气处理系统安装调试。
安全与洁净并重，效率与合规同行
森培环境为精细化工企业提供防爆+洁净一体化车间方案，从防爆电气、耐腐蚀围护到废气达标排放，全面保障生产安全与环保合规。
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