晶圆FAB洁净室工程(ISO 4级)

✔ ISO 4级十级洁净度验收合格
项目行业 半导体 · 晶圆制造
洁净等级 ISO 4级(十级)核心区 / ISO 5光刻区
项目面积 8,000 ㎡
建设周期 180 天
执行标准 ISO 14644-1 · SEMI标准 · GB 50472
服务范围 洁净系统设计 · 施工 · 调试
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项目背景与挑战

项目背景与挑战

客户为国内8寸晶圆制造企业,新建200mm晶圆产线FAB厂房洁净系统,核心光刻和薄膜工艺区需达到ISO 4级(十级)。

难题一:超高洁净度标准
ISO 4级要求≥0.1μm粒子<10个/m³,对FFU覆盖率、气密性、人员管理均提出极限要求。

难题二:精密温湿度控制
光刻工艺要求温度23±0.5℃、湿度45±5%,精度远超常规洁净室。

难题三:超大洁净体量
8000㎡FAB洁净室,洁净空调系统总风量超过200万m³/h,能耗控制是核心课题。

我们的解决方案

FAB级洁净室系统方案

FFU满布+RCU精密空调

核心区FFU覆盖率95%,配合RCU循环空调机组精密控温控湿。FFU变频群控系统,根据产能负载自动调节风量,节能30%以上。

高精度温湿度控制

光刻区配置独立RCU循环机组,采用PID+前馈双控制算法,温度控制精度±0.3℃,湿度控制精度±3%RH,优于设计指标。

能效优化设计

采用MAU+RCU+FFU三级空调系统架构,热回收效率>60%。高架地板回风+FAB夹层回风混合模式,系统能效比达COP 5.8。

施工纪实

超大型FAB洁净室,全程180天

第1-40天 · 设计阶段
FAB洁净系统方案设计
工艺设备布局对接、洁净空调系统设计、FFU群控方案、BMS自控设计。
第41-100天 · 施工阶段
大体量机电安装
吊顶龙骨+FFU安装(800+台)、HVAC管道施工、高架地板铺设、RCU机组安装。
第101-140天 · 调试阶段
分区调试与联调
MAU+RCU+FFU三级系统联调、温湿度分布测试、气流可视化测试。
第141-175天 · 验证阶段
ISO 14644认证
全区洁净度分级测试(采样点>200个)、温湿度稳定性72h连续记录。
第180天 · 验收通过
全面达到ISO 4标准
首台光刻机搬入,试产晶圆质量合格。

关键验收数据

以下数据来自ISO 14644认证检测报告

检测项目设计标准验收实测值判定
核心区洁净度(≥0.1μm)ISO 4 / ≤10 pc/m³6.8 pc/m³✔ 合格
核心区洁净度(≥0.5μm)ISO 4 / ≤352 pc/m³128 pc/m³✔ 合格
温度(光刻区)23±0.5℃23.1℃ ±0.3℃✔ 合格
湿度(光刻区)45±5%RH44% ±3%✔ 合格
FFU覆盖率≥90%95%✔ 合格
系统COP≥5.05.8✔ 合格
项目成果

项目成果

"FAB洁净室ISO 14644认证一次通过,首批试产晶圆良率达到客户目标。系统能效比COP 5.8,处于行业领先水平。"

核心交付成果:

· 核心区稳定达到ISO 4级(十级)
· 光刻区温度精度±0.3℃,优于设计指标
· 800+台FFU群控系统节能>30%
· 系统COP达5.8,行业领先
· 首批试产晶圆良率达标

本项目使用的核心设备

均由森培自有工厂生产配套,质量全程可控

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