乳制品灌装车间十万级洁净工程

✔ 产品微生物检测全部合格

项目行业	食品 · 乳制品加工
洁净等级	ISO 8级（十万级）/ 局部万级
项目面积	2,800 ㎡
建设周期	80 天
执行标准	GB 14881-2013 · GB 12693
服务范围	设计 · 施工 · 调试

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项目背景与挑战

客户为华北大型乳企，需新建酸奶灌装车间，满足GB 14881食品生产通用卫生规范的洁净要求。

难题一：冷链环境洁净控制
酸奶灌装需在8-12℃低温环境进行，低温下HVAC制冷除湿系统设计与常温洁净室差异大。

难题二：大面积高湿清洗
车间每日COP（现场清洗）用水量大，地面长期湿滑，围护材料需耐水耐腐蚀。

难题三：产能节拍要求
灌装产线设计产能30吨/h，空调系统须满足高频开门、人员频繁进出的动态洁净控制。

我们的解决方案

乳品车间洁净系统方案

低温洁净空调系统

采用专用低温AHU机组（直膨冷冻+表冷除湿），送风温度4℃，回风混合后维持车间8-12℃。高架回风设计避免冷凝水问题。

不锈钢+防水围护

灌装区围护采用食品级304不锈钢墙板（2m墙裙），上部为抗菌彩钢板。地面6mm聚氨酯自流平+排水坡度设计，耐COP化学冲洗。

气幕+缓冲动态控制

车间入口设置风幕机+缓冲间，灌装区设独立FFU层流保护。BMS系统根据开门频次自动调节送风量，动态洁净度波动<15%。

施工纪实

快速建设，全程80天

第1-12天 · 设计阶段

工艺对接与洁净系统设计
灌装线布局对接、低温空调系统设计、排水系统设计。

第13-45天 · 施工阶段

围护结构与机电安装
不锈钢墙板安装、聚氨酯地面施工、HVAC管道与AHU安装。

第46-68天 · 调试阶段

系统联调与低温测试
低温空调调试、气幕动态测试、洁净度分级测试。

第69-78天 · 验证阶段

食品卫生检测与验收
微生物沉降检测、沉降菌测试、食品安全审核。

第80天 · 验收通过

灌装车间投产
首批酸奶产品微生物检测全部合格。

关键验收数据

以下数据来自验收检测报告

检测项目	设计标准	验收实测值	判定
整体洁净度	十万级 / ≤3,520,000 pc/m³	2,050,000 pc/m³	✔ 合格
灌装区洁净度	万级 / ≤352,000 pc/m³	198,000 pc/m³	✔ 合格
温度	8-12℃	10.2℃ ±1.5℃	✔ 合格
相对湿度	≤65%	58%	✔ 合格
沉降菌	≤15 CFU/皿·30min	5 CFU/皿	✔ 合格
压差	≥10 Pa	12 Pa	✔ 合格

项目成果

"灌装车间投产首月产品微生物检测合格率100%，产能达到设计目标30吨/h。"

核心交付成果：

· 产品微生物检测100%合格
· 灌装产能达30吨/h设计目标
· 车间温度稳定在10℃±1.5℃
· COP清洗后2小时内洁净度恢复
· 沉降菌仅5CFU，远低于限值

本项目使用的核心设备

均由森培自有工厂生产配套，质量全程可控

乳制品灌装车间十万级洁净工程

项目背景与挑战

我们的解决方案

低温洁净空调系统

不锈钢+防水围护

气幕+缓冲动态控制

施工纪实

关键验收数据

项目成果

本项目使用的核心设备

低温AHU机组

FFU风机过滤单元

风淋室

传递窗

高效过滤器

风幕机

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