烘焙食品中央工厂洁净车间改造工程

✔ 改造后保质期延长40%
项目行业 食品 · 烘焙加工
洁净等级 ISO 8级(十万级)
项目面积 3,200 ㎡
建设周期 70 天
执行标准 GB 14881-2013 · SC审查标准
服务范围 设计 · 施工 · 调试
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项目背景与挑战

项目背景与挑战

客户为连锁烘焙品牌中央工厂,原生产车间为普通厂房,产品霉菌超标问题频发,需改造为洁净车间以延长产品保质期。

难题一:面粉粉尘控制
烘焙生产中面粉投料和搅拌环节产生大量粉尘,既影响洁净度,又存在粉尘爆炸风险。

难题二:烤箱高温排热
隧道式烤箱工作温度200-300℃,局部热负荷极大,需单独处理排热,避免影响洁净区温度。

难题三:不停产改造
工厂有连锁门店供货需求,改造须保证日均5吨产能不中断。

我们的解决方案

烘焙工厂洁净改造方案

投料区除尘+隔断

面粉投料区设为独立隔间,配置脉冲除尘器和局部排风。投料间负压设计,防止粉尘向洁净包装区扩散。

烤箱区独立排热

烤箱区与洁净区物理隔离,设独立排热风道直通屋顶排出。烤箱区不纳入洁净空调系统,大幅降低冷负荷和运行费用。

分区分期改造

将车间分为包装区→冷却区→投料区三期施工,每期7-10天,利用夜间和周末施工,白天维持生产。

施工纪实

分期不停产改造,全程70天

第1-10天 · 设计阶段
现场评估与改造方案
原车间环境检测、洁净分区规划、施工分期方案。
第11-30天 · 第一期
包装区改造
洁净围护板安装、HVAC系统施工、FFU层流罩安装。
第31-48天 · 第二期
冷却区改造
冷却通道围护施工、温度控制系统安装、气幕隔离。
第49-62天 · 第三期
投料区+调试
投料间隔断施工、除尘系统安装、全线联调测试。
第70天 · 验收通过
SC审查一次性通过
改造后产品保质期延长40%。

关键验收数据

以下数据来自改造后检测

检测项目设计标准验收实测值判定
包装区洁净度十万级 / ≤3,520,000 pc/m³2,280,000 pc/m³✔ 合格
投料区粉尘浓度<4 mg/m³1.5 mg/m³✔ 合格
温度(包装区)20-25℃22.8℃✔ 合格
相对湿度≤60%55%✔ 合格
沉降菌≤30 CFU/皿·30min8 CFU/皿✔ 合格
压差≥5 Pa8 Pa✔ 合格
项目成果

项目成果

"改造后产品霉菌超标率从5.3%降至0.2%,面包类产品保质期从5天延长至7天。"

核心交付成果:

· 霉菌超标率从5.3%降至0.2%
· 产品保质期延长40%
· 改造期间日产能零中断
· 投料区粉尘浓度1.5mg/m³
· SC食品生产许可审查一次通过

本项目使用的核心设备

均由森培自有工厂生产配套,质量全程可控

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