| 项目行业 | 食品 · 烘焙加工 |
| 洁净等级 | ISO 8级(十万级) |
| 项目面积 | 3,200 ㎡ |
| 建设周期 | 70 天 |
| 执行标准 | GB 14881-2013 · SC审查标准 |
| 服务范围 | 设计 · 施工 · 调试 |
客户为连锁烘焙品牌中央工厂,原生产车间为普通厂房,产品霉菌超标问题频发,需改造为洁净车间以延长产品保质期。
难题一:面粉粉尘控制
烘焙生产中面粉投料和搅拌环节产生大量粉尘,既影响洁净度,又存在粉尘爆炸风险。
难题二:烤箱高温排热
隧道式烤箱工作温度200-300℃,局部热负荷极大,需单独处理排热,避免影响洁净区温度。
难题三:不停产改造
工厂有连锁门店供货需求,改造须保证日均5吨产能不中断。
面粉投料区设为独立隔间,配置脉冲除尘器和局部排风。投料间负压设计,防止粉尘向洁净包装区扩散。
烤箱区与洁净区物理隔离,设独立排热风道直通屋顶排出。烤箱区不纳入洁净空调系统,大幅降低冷负荷和运行费用。
将车间分为包装区→冷却区→投料区三期施工,每期7-10天,利用夜间和周末施工,白天维持生产。
分期不停产改造,全程70天
以下数据来自改造后检测
| 检测项目 | 设计标准 | 验收实测值 | 判定 |
|---|---|---|---|
| 包装区洁净度 | 十万级 / ≤3,520,000 pc/m³ | 2,280,000 pc/m³ | ✔ 合格 |
| 投料区粉尘浓度 | <4 mg/m³ | 1.5 mg/m³ | ✔ 合格 |
| 温度(包装区) | 20-25℃ | 22.8℃ | ✔ 合格 |
| 相对湿度 | ≤60% | 55% | ✔ 合格 |
| 沉降菌 | ≤30 CFU/皿·30min | 8 CFU/皿 | ✔ 合格 |
| 压差 | ≥5 Pa | 8 Pa | ✔ 合格 |
核心交付成果:
· 霉菌超标率从5.3%降至0.2%
· 产品保质期延长40%
· 改造期间日产能零中断
· 投料区粉尘浓度1.5mg/m³
· SC食品生产许可审查一次通过
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