[东莞]电子无尘车间第三方洁净室检测：项目、范围及相关标准

设计与运维洁净厂房以及洁净区时，维持高洁净度的核心机制是，通过送入足量洁净空气，来实现对内部颗粒污染物的有效置换和稀释。要达成这一目标，就得对关键气流参数进行系统化测量与管控，这是洁净环境性能保障的基础。下面从行业标准和实践角度，针对相关检测项目以及管理要点给出方案建议。

气流组织与关键检测项目方案

气流组织于洁净环境之中主要被划分成单向流以及非单向流这两种形式，其检测重点存在着不同侧重，其控制重点也存在着不同侧重。

对于单向流洁净室而言，其洁净原理主要依靠洁净空气如同“活塞”一般推动以及置换区域之内的污染空气，所以，送风段，也就是高效过滤器送风面的截面平均风速及其均匀性是影响洁净效果的决定性参数，主张把截面风速的均匀性测试当作核心验收和定期监测项目，更高的平均风速与更为优越的均匀度能够确保污染物被更快速、更彻底地排出工艺区域进而稳定维持设计洁净度等级。

针对非单向流（乱流）洁净室而言，其洁净的原理在于，依靠持续送入洁净空气，去让对于室内所产生出来的污染物进行混合以及稀释。在这种模式之下，“换气次数”变成了最为关键的性能相关指标。建议在方案设计的阶段，也就是依据洁净等级以及工艺产尘的量，通过科学计算进而确定必要的换气次数。与此同时，应该借助烟雾测试等方式来验证气流流型的合理性，以此确保送风以及回风的布置能够达成最优的稀释效果。更大的换气次数以及合理的流型，能够明显提升污染稀释效率，这是此类洁净区主要涉及的气流检测与相关调控项目。

环境参数检测的实施建议

分两个层级测试洁净室的温湿度控制，第一级用于空态交付验收，第二级用于静态或动态综合性能测试，适用于对温湿度有严格工艺要求的场合。建议在气流均匀性测试与空调系统调试完成后做此项测试，且保证空调系统持续稳定运行。每个温湿度控制区至少设一个传感器，并给到充分稳定时间。测量要贴近实际运行工况，稳定后连续测量时间建议不少于5分钟，以便获取可靠数据。

压差控制的标准与实施步骤

为了验证设施具备维持指定压力梯度的能力，这便是压差控制的目的，此目的对于所有占用状态而言都极为关键。当需实施检测时，应当在所有门处于关闭状态的情形下，按照从高压区朝着低压区、从最内侧房间开始向外逐个依次进行检测的原则来操作。

具体标准建议如下：

洁净室（区）存在不同的洁净度等级，在这些不同等级的洁净室（区）相互之间，还有洁净区跟非洁净区之间，其静压差，是不应该小于5Pa的!

2. 洁净室（区）与室外之间的静压差，不应小于10Pa。

第一，对于高于五级也就是一百级的单向流洁净室而言，第二，在开门这种状态之下，第三，门内零点六米处的此工作面的粒子浓度，第四，是不应该超过它这个等级所对应的限值的。

先是，检测步骤要涵盖：运用校准好的压差计，去测量各个洁净室互相之间、洁净室跟走廊、走廊跟外界相互之间的压差。要是测量得出的结果没有达到前边说的标准，那就得重新对系统的新风量以及排风量做出调整，一直到压差关系符合要求为止。接着，测量仪表的探头应当放置在不会受到气流直接冲击的地方，读数最好精确到1.0Pa。

面向未来的系统优化与服务建议

在达成洁净度基础所需条件的同一时间里面，当下的洁净厂房理应更为着重能效以及可持续的运营状况。我们给出这样的提议，在针对空调以及自控系统进行设计之际予以集成 。节能控制策略，像是依据实际压差方面的需求，以动态的方式去调节送排风量，借助变风量系统达成降低能耗的目的，与此同时，推进。智能运维建立平台，达成对风速、压差、温湿度之类关键参数的实时监测、历史数据剖析以及预警，将被动维持更迭为主动治理，提高系统的可靠性，得以降低长期运行的成本。

从项目全周期考量，选择具备EPC全周期服务对于能力方面的合作伙伴而言这是极其关键重要的，从前期的设计阶段开始，再到工程施工环节，接着又有性能测试验证过程，而后到后期的运维支持以及优化阶段，一体化这样的服务模式能够借此保证技术标准连贯地得到落实，进而减少接口所存在的风险，最终为客户去交付一个高效且稳定还经济的洁净生产环境 。

构建以及维护洁净的环境，这属于一项具备专业性、系统性的工程。向客户供给契合最新行业标准、融合智能与节能技术的定制化解决方案，我们专注于此。要是您正着手规划、又或者升级洁净厂房项目，欢迎联络我们去开展深入的方案咨询、还有技术交流，凭借专业经验之故，我们会为您项目的成功给予全力的支持 。