自控系统故障后，洁净室的温湿度、压差、风量全靠人工维持——如果没有预案，半小时内洁净度就可能崩溃。
应急操作优先级
| 优先级 | 操作 | 目的 |
|---|---|---|
| 1 | 确认 AHU/FFU 还在运行 | 保住送风 |
| 2 | 手动调定送风阀到预设位置 | 维持基本风量 |
| 3 | 检查压差 | 确认气流方向正确 |
| 4 | 手动调节冷冻水阀 | 维持温度 |
| 5 | 减少人员进出 | 降低干扰 |
各失效模式的手动应对
| 故障 | 应急操作 |
|---|---|
| 温控失效 | 手动调冷冻水阀到50%开度 |
| 湿控失效 | 手动开/关加湿器 |
| 压差失效 | 手动调新风阀和排风阀 |
| FFU控制失效 | 确认FFU直接供电正常 |
| BMS完全宕机 | 所有阀门手动调到预设位置 |
关键：每个阀门旁边贴上”应急位置”标签——自控故障时操作人员直接把阀门调到标签位置。
预案准备
| 准备项 | 内容 |
|---|---|
| 手动操作手册 | 每个阀门的应急位置 |
| 应急联系人 | 自控供应商+暖通维护 |
| 便携差压计 | 手动测量压差 |
| 便携温湿度计 | 手动测量环境参数 |
| 应急演练 | 每年至少演练一次 |
故障后要不要停产：决策要点
自控故障不等于一定要停产——先看哪一路控制失效、车间还能撑多久。
| 故障场景 | 影响 | 可容忍时间（经验建议·非规范强制值） | 决策建议 |
|---|---|---|---|
| 压差失控、气流方向无法确认 | 交叉污染风险 | 立即处理 | 停产 |
| 送风量不足、风机停转 | 洁净度失效 | 立即处理 | 停产 |
| 温湿度失控 | 工艺参数漂移 | 0.5～2h 量级 | 视工艺容忍度，多可维持生产 |
| 仅传感器故障，执行机构正常 | 监测失明，控制仍在 | 可维持 | 继续生产，标记故障测点 |
压差失控要单独说：GB 50073-2013 条文 6.2.2 要求不同等级洁净室之间、洁净区与非洁净区之间维持 ≥5Pa 压差（洁净区与室外 ≥10Pa，6.2.1 为强制条文）。压差失控意味着气流方向无法保证，是几分钟级的污染通道，处置优先级最高。温湿度失控里，湿度对制药、医疗器械车间更关键——这两类车间的动态微生物控制和湿度直接相关，宁可温度偏一点，也要先保湿度。
判断”还能撑多久”要靠实测：自控退出后每 10～15min 记录一次温湿度、压差（经验建议·非规范强制值），画出自己的漂移曲线。若只有个别传感器故障、阀门和风机运行正常，压差实际仍受控，不必因为 BMS 黑屏就停产——标记故障测点、安排更换即可。
应急预案最容易忽视的四个问题
- 应急位置标签和调试记录对不上。 标签上的阀门开度、压力值必须和调试记录一致；设备更新、风口改造之后标签要同步改，否则操作员按标签操作反而把系统调乱。
- 联锁逻辑从没真正测过。 GB 50073-2013 条文 6.2.4 规定正压洁净室启动先开送风、再开回风/排风，停机顺序相反；自控失效后手动恢复供电时，顺序一错压差就乱。这条要纳入每次演练的实测项，不能只看图纸。
- 失电恢复模式没人核实。 有的系统恢复供电后直接回到故障前状态——故障前新风阀全开的话，压差保护形同虚设。恢复逻辑应回到安全位置，或恢复后强制人工巡检确认。
- 仪表和便携仪器没做校验。 压差变送器在低量程段（0～100Pa）漂移很常见；两块表读数差 1～2Pa 时，先想清楚哪块可信（经验建议·非规范强制值）。
现场十分钟接管清单
发现自控故障后按这个顺序接管（时间节点为经验建议·非规范强制值）：
| 时间节点 | 动作 |
|---|---|
| 0min | 确认风机供电状态：FFU 直接供电回路、AHU 风机是否仍在运行 |
| 1.5min 内 | 判断故障范围：仅传感器故障，还是阀门、风机失去控制 |
| 3min 内 | 核对压差、温湿度；关键阀门调到应急位置并贴签 |
| 5min 内 | 压差失控或风量不足时：停产、停止人员进出 |
| 10min 内 | 完成首轮记录（时间、参数、操作），通知自控供应商 |
常见问题
压差一直波动，是自控系统坏了吗？
不一定。先区分传感器故障和执行机构故障：用手持差压计在房间测压口实测对比——实测稳定而 BMS 显示波动，多半是压差变送器或测压管路问题；实测也在波动，才轮到检查执行器和 PID 参数。传感器故障但执行机构正常时压差实际仍受控，可以继续生产，但要标记故障测点、安排更换（经验建议·非规范强制值）。
恢复供电后需要重新验证什么？
至少验证三项：压差、温湿度、粒子数。微生物测试前，净化空调系统应按规范运转足够时间——单向流（5 级/百级）不少于 10min，非单向流（7 级/8 级）不少于 30min（GB 50073-2013 洁净室检测章节微生物测定要求），并核对联锁动作是否正确（先送风、后回排风）。故障期间有生产的，相关批次按偏差流程评估。还要留意认证周期：空气洁净度 ≤5 级最长 6 个月，＞5 级最长 12 个月；静压差和风量最长 12 个月（GB 50073-2013 洁净室检测与认证章节）——长期失控后恢复，建议把到期项目一并复测。
实际操作建议：每个项目的具体参数需要根据现场条件、行业标准和客户要求综合确定。建议在方案确认阶段邀请有经验的净化工程技术人员做现场评估，结合计算和经验给出最终参数。如果对某个环节不确定，委托第三方检测机构出独立评估报告是最稳妥的做法。
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以上内容仅供参考，具体方案以实际项目评估为准。 关于恒温恒湿系统的调试方法，参考恒温恒湿调试。手动调阀前要理解压差梯度是怎么设计的，参考洁净车间压差控制方案；判断是否需要停产时，先分清静态和动态状态，参考洁净室静态动态等级。整体的洁净工程规划，建议从总览页面了解。
