[深圳]无尘车间装修施工后的检测工作：空气流量与风速及压差检测要点

处于项目调试时期以及后续运维阶段，为保障净化空调系统的送风量和风速能够达成设计所期望达到的状态，提议构建动态监测机制。送风量以及风速属于维持洁净度的基础参数，特别是在高等级无尘车间里面，风速均匀性的要求十分严格，误差范围常常需要被控制在较小的区间之内。我们提议运用智能运维平台对风机频率、风阀开度开展实时调节与记录工作，达成风量平衡的自动化管理，这样做不但能够满足洁净度要求，而且能够有效地达成节能控制。

在于压差控制，重点是保持气流方向稳定，避免污染物出现逆向流动。方案提议于洁净区跟非洁净区之间、不同洁净等级房间门口等关键地方布置在线压差传感器，并且让空调机组与排风系统联动。行业标准一般规定相邻不同洁净等级区域压差要不小于5Pa，洁净区与非洁净区之间要不小于10Pa，不过具体数值要根据行业规范和工艺特点来确定。经由EPC全周期服务，能够于设计阶段对压差梯度布局予以优化，且能够在调试进程里达成精准设定，后续借助智能系统达成持续监控以及自动补偿。

用以监测悬浮粒子的操作，是洁净度验证工作里最为关键核心之所在。建议按照 ISO 14644 等相关标准要求，于车间内部规范有序地布置采样的地点，运用具备高精度的尘埃粒子计数器展开多次的采样行为。为了能够有效提升监测的效率，可考虑引入连续监测的系统，该系统能够实时显示各个区域粒子的浓度以及粒径的分布情况，所产生的数据会直接上传至智能运维的中心，从而方便进行趋势的分析以及预警工作 。

方案建议于送风口、工作区等具代表性位置安置温湿度传感器，其中该空间的温湿度控制会对工艺稳定以及人员舒适情况产生直接影响，且空调系统要连续稳定运行后才可进行测量，借助集成环境监控系统，能够达成温湿度与空调机组的联动调节，于满足工艺要求的条件下优化能耗，以此体现节能控制理念。

噪声音响与照明光亮同样是对生产环境产生影响的关键因素，噪声进行测量应当在工作区域以及设备四周位置开展，其标准一般规定要低于65dB(A)，对于精密实验室这类场所而言则需要更为严格，照明开展测量需要覆盖工作台面、通道等范围，以此保证照度能够满足操作所需条件，在方案进行设计期间，可以选用低噪声型号设备以及高效照明体系，并且借助智能控制达成按照需求启动停止，进而降低运行所涉及成本。

气流流型检测，能够借助烟雾发生装置，或者可视化设备，以此直观观察气流方向，以及均匀性，而这对于优化送风布局，还要排除死角，有着重要意义。高效过滤器检漏，需要使用专业气溶胶发生器，还有检漏仪，去对过滤器及其安装边框实施扫描，从而确保无泄漏，这也是维持过滤效率的关键环节。

整体来说，无尘车间的性能验证以及维持属于一项系统工程，它关联着多参数的协同控制 。借助引入智能运维平台和EPC全周期服务，能够达成从设计、建造再到运营的全流程精细化管控 ，在保证洁净度、温湿度、压差等核心指标达标的情形下，明显提高能效管理水平 ，为长期稳定运行以及成本控制给予保障 。

要是贵公司正处于规划或者运营无尘车间项目的阶段，并且期望能够获取到那种既兼顾性能可靠又兼顾运行经济的定制化解决方案，那我们是可以提供详细的技术咨询以及方案建议的。欢迎随时进行联系，一块儿探讨怎样借助智能、节能的系统设计，从而为您的生产环境创造长期价值。